K型往復(fù)式給料機(jī)
描 述: K型往復(fù)式給料機(jī)是利用曲柄連桿機(jī)構(gòu)拖動下傾5°的底板在輥上做直線往復(fù)運動,當(dāng)電動機(jī)開動后,經(jīng)彈性聯(lián)軸器、減速器、曲柄連軒機(jī)構(gòu)拖動...
K型往復(fù)式給料機(jī)是利用曲柄連桿機(jī)構(gòu)拖動下傾5°的底板在輥上做直線往復(fù)運動,當(dāng)電動機(jī)開動后,經(jīng)彈性聯(lián)軸器、減速器、曲柄連軒機(jī)構(gòu)拖動傾斜的底板在插輥上作直線往復(fù)運動,將煤均勻地卸到運輸機(jī)械或其它篩選設(shè)備上。從而把煤或其它磨琢性小,粘性不大的松散粒狀,粉狀物料從給料設(shè)備中均勻地卸到受料設(shè)備中。
1.往復(fù)式給煤機(jī)是固定安裝在儲料倉口下,在安裝前需要確定水平位置,將機(jī)架與倉口用螺栓緊固,然后再將傳動平臺安放在正確位置上,H形架與機(jī)架,傳動平臺焊牢,減速機(jī)、電動機(jī)找正安裝,調(diào)節(jié)適當(dāng),用螺栓緊固。
2.往復(fù)式給煤機(jī)安裝后需要進(jìn)行空負(fù)荷試車,運轉(zhuǎn)當(dāng)中,檢查各部件工作是否正常,滾動軸承高溫升不得高于60℃。
3.依據(jù)卸料要求調(diào)節(jié)生產(chǎn)率時,將曲柄部位銷軸拔出,松動螺母,轉(zhuǎn)動曲柄殼的位置“1、2、3、4”選擇固定,將銷軸插入,聯(lián)結(jié)曲柄與曲柄與曲柄殼,緊固銷軸和螺母,調(diào)整完畢后再開車。
K型往復(fù)式給煤機(jī)(往復(fù)式給料機(jī))日常檢修與維護(hù):1.給料機(jī)運行前,煤倉內(nèi)應(yīng)貯有足夠原煤量,以避免裝煤入倉時,直接沖擊底板(給煤板)。
2.每月連續(xù)工作后應(yīng)檢查機(jī)件有無松動等不正?,F(xiàn)象,若有不正?,F(xiàn)象出現(xiàn),應(yīng)立即檢修。
3.往復(fù)式給煤機(jī)與煤直接接觸的底襯板,其厚度磨損程度大于原厚度的二分之一必須進(jìn)行修補或更換。
4.往復(fù)式給煤機(jī)轉(zhuǎn)動部件在連續(xù)工作六個月后,需檢查一次,拉桿部分的機(jī)件必須保持正常配合,如有不正常現(xiàn)象,立即修復(fù)或更換。
5.對往復(fù)式給煤機(jī)主要部件的維護(hù):
a、減速機(jī):每六個月檢查一次,同時對滾動軸承和箱體進(jìn)行清洗或更換潤滑油。
b、電動機(jī):按電動機(jī)規(guī)定的檢修養(yǎng)護(hù)要求進(jìn)行。
1.結(jié)構(gòu)簡單,運行可靠,調(diào)節(jié)安裝方便。
2.裝有限矩型液力偶合器,能滿載啟動,過載保護(hù)。
3.重量輕、體積小、工作可靠、壽命長、維護(hù)保養(yǎng)方便。
4.給料量可達(dá)1200噸/小時(煤),是目前國內(nèi)的往復(fù)式給料機(jī)。
5.采用了 的平面二次包絡(luò)環(huán)面騾桿減速器設(shè)計,承載能力大,傳動效率高。
6.側(cè)襯板、斜襯板與底板之間留縫可調(diào),能比較準(zhǔn)確地控制留縫大小,大大減少了漏料。
7.驅(qū)動裝置對稱布置,并采用雙推桿,使整機(jī)愛力均衡,傳動平穩(wěn),消除了底板往復(fù)時的扭擺現(xiàn)象。
8底板有立向筋板,并用三道通長托輥支承,保證了底板本身剛度,消除了現(xiàn)有往復(fù)式給料機(jī)底板工作中彎曲變形的弊病。
9.襯板由小塊耐磨鋼板拼成,這樣不僅更換時輕便容易,而且可以根據(jù)實際磨損情況,有針對性地更換磨損了的襯板塊,從而使材料合理利用,降低維修費用。
K型往復(fù)式給煤機(jī)適用于礦山、礦井、選煤廠、中站、輸煤車間、港口散料碼頭等散料轉(zhuǎn)運,可將散料經(jīng)料倉或直接進(jìn)行均勻的轉(zhuǎn)載到膠帶機(jī)或其它篩選設(shè)備、貯存裝置等配合使用。實現(xiàn)對礦石、砂煤、糧食等散裝物料的均勻給料。
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